鸭脖娱乐app下载:(03月17日)“十一五”我国煤化工装备国产化之困

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本文摘要:中国机械工业联合会相关专家回应,十一五期间我国煤化工成套设备国产化率已超过90%。

中国机械工业联合会相关专家回应,十一五期间我国煤化工成套设备国产化率已超过90%。这一数据可能表明,目前正在蓄势待发的中国煤化工产业的装备力量已经掌握在自己手中。然而,中国化工设备协会总工程师段瑞军告诉他的CCIN记者,在煤化工行业最重要的设备中,气化炉、变换炉、低温甲醇浸出、大型空分设备、压缩机、煤制油反应器、烯烃反应器等类似设备的阀门已经国产化,但据推断,成套煤化工设备的国产化率约为90%,概念相当模糊。

核心设备大部分是进口的,沈阳晋中机械有限公司高级工程师董树森解释说,一般来说,基础设备的国产化要经过四个阶段,第一阶段是完全进口;第二阶段是全部材料进口,完成国内生产;第三阶段是部分进口材料,完成国内生产;第四阶段是全部采用国产材料和国产成套生产。而且只有到了第四阶段才算真正本土化。

而煤化工设备最多处于第三阶段。也就是说有些材料是进口的,国产成套设备90%以上是生产的。煤制甲醇可以说是目前中国最成熟的煤化工技术领域。“十一五”期间,中国煤制甲醇产业实现了快速增长和发展。

随着我国甲醇制烯烃技术的成功研发,煤制甲醇装置规模越来越大,单套装置百万吨以上的项目有多个。据中国石油和化学工业联合会统计,截至2010年底,中国共有200多套甲醇生产装置,总产能超过3500万吨。仅内蒙古、陕西、宁夏等以煤为原料的地方新增甲醇产能就在2000万吨左右。但是,在煤制甲醇项目的关键设备——反应合成装置的国产化方面,60多万吨/年的甲醇制备反应器和制备技术是从国外引进的。

中科合成石油工程有限公司高级工程师唐宏清告诉记者。据国内资深甲醇专家、陕西决策咨询委员会专家组成员何永德介绍,鲁奇、林德、托普索等国外公司设计建造的单套甲醇装置年产量在150万~ 170万吨,而国内单套装置最大投产规模仅为30万吨/年。虽然国内已经设计了60万~ 100万吨规模的反应器,并构成了180万吨/年甲醇制备反应装置的设计工艺包,但尚未在工业上应用到成果中。而且性能上,进口设备比国产设备高很多。

例如,进口合成甲醇的制备亲和力约为15%,而国产设备的制备亲和力仅为5% ~ 7%。相比之下,国外设备的能耗比国内设备低8% ~ 10%。正因为如此,神华张家口煤制烯烃项目、神华宁美煤制丙烯项目和大唐多伦煤制聚丙烯项目的170万吨/年甲醇装置均为进口甲醇制备反应器和制备技术。记者了解到,国外设计的一些甲醇制备反应器虽然可以在国内加工生产,但要支付高额的软件包费用。

例如,一家外国公司的100万吨/年甲醇制备反应器软件包成本高达350万欧元。一些业内专家告诉他,CCIN记者说,即使在国内生产,国外设计的100万吨/年的甲醇制备反应器,包括设备生产和软件包的成本超过1亿元。不仅如此,国外不仅要求巨额的软件包费用,而且所有的初期销售都涉及催化剂。也就是说,你可以按照我的技术生产反应合成器,但是你在未来的生产中必须使用我所有的催化剂。

国外催化剂价格是国内催化剂的2 ~ 2.5倍。虽然条件是 即使能在国内生产,也没有企业愿意将气化炉作为煤化工的核心设备。长期以来,我国在建设煤化工项目时,煤气化炉等核心设备必须依靠进口。

幸运的是,“十一五”期间,我国加大了煤气化技术的研发力度,自主研发了四个燃烧室水煤浆冷却气化炉、多生浆气化炉、航天煤粉冷却气化炉、五环煤粉冷却气化炉、清华无渣渣两段冷却气化炉、灰团聚气化炉等。使中国的煤气化技术和设备超过世界领先水平。


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